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    大型臭氧發(fā)生器的工藝要點(diǎn)

    大型臭氧發(fā)生器的工藝要點(diǎn):

           大型臭氧發(fā)生器設備用于污水深度處理工藝探究。大流量氣源通常采用螺桿機,其性能和美觀(guān)優(yōu)于活塞機(活塞機常用于3 m3/min小流量以下),fbhvfdbk供氣量和氣壓均在顯示屏現實(shí)和調節,能自動(dòng)檢測并記錄故障,噪音≤72dB,可自動(dòng)排水。

           冷凍干燥機出口溫度≤5℃,微電腦控制裝置,對所有運行參數進(jìn)行控制處理,冷凍式干燥機是采用冷凍除濕原理,對壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種設備。因采用高質(zhì)量的進(jìn)口元件,性能可靠,運轉平穩,噪音低、耗能少、應用較為廣泛。技術(shù)特點(diǎn)為熱而潮濕并含有水份的壓縮空氣進(jìn)入預冷器,與即將排出的被冷卻的干燥空氣進(jìn)行熱交換,降低空氣的飽和溫度,并除去部分水份,遇冷后的壓縮空氣進(jìn)蒸發(fā)器,與蒸發(fā)器內的制冷系統再次進(jìn)行熱交換,降低蒸發(fā)器的負擔,節約了能源;蒸發(fā)器內排出的壓縮空氣成低溫狀態(tài),水份、油分、雜質(zhì)等被凝結,經(jīng)氣水分離器分離后,由自動(dòng)排水器排出機外。冷干機結構特征為采用微電腦(PLC)控制,對所有運行參數進(jìn)行控制處理,操作簡(jiǎn)單,預設接口,可與計算計運行遠程聯(lián)控,冷媒高壓和冷媒低壓超過(guò)限定值,冷媒壓縮機過(guò)流時(shí),可自動(dòng)關(guān)閉壓縮機,熱力膨脹閥及熱氣旁通閥組成的雙自動(dòng)平衡功能確保露點(diǎn)的穩定,所有的熱交換器、氣液分離器和送氣管道表面均有效隔熱絕緣,以保證冷卻效果,冷干機通常有風(fēng)冷和水冷之分,進(jìn)口溫度≤45℃,出口溫度2~5℃,成品氣露點(diǎn)常在-23℃左右。

           儲氣平衡罐為壓力容器,用于平衡壓縮機壓力波動(dòng)較大情況,應有國家頒發(fā)的壓力容器制造許可證,并經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)監督檢驗蓋章的產(chǎn)品方為合格產(chǎn)品。用戶(hù)在建立設備檔案時(shí)常用。

           主管路過(guò)濾器多用于空壓機后部冷卻器之后及其它過(guò)濾器之前,用來(lái)保護整個(gè)系統??蔀V除大量液體及固液顆?!?µm、濾除殘油≤5ppm、提高下游干燥機的功能、延長(cháng)濾芯壽命和防止元件故障。

          前置過(guò)濾器可濾除固液顆?!?.1µm、濾除殘油≤0.01ppm。

          后置過(guò)濾器可濾除固液顆?!?.01µm、濾除殘油≤0.001ppm。

          流量壓力計量通常有普通高級之分。高級采用渦街流量計、壓力變送器、溫度變送器、露點(diǎn)變送器、臭氧分析儀、臭氧泄漏報警儀等智能儀器,配合氣動(dòng)、電動(dòng)調節閥,結合PLC構成完整的自動(dòng)化智能測控系統。該系統投資費用較大,常取決于用戶(hù)所需。

          大型臭氧發(fā)生器主體設備包括:電源、測控、放電室三部分。其中電源技術(shù)結合測控技術(shù)為核心關(guān)鍵技術(shù),放電室為要求嚴格的精密機械結構,只有電源和放電室容性負載匹配好,系統才能穩定運行,故障率低,臭氧產(chǎn)量濃度高。應注意大功率電源的過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)載保護,高壓變壓器的連續運行溫度及絕緣強度問(wèn)題及臭氧反應塔(池)濕氣回流高壓放電室保護問(wèn)題,只有系統精心設計、施工、保護,方能有好的運行質(zhì)量。
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